Криогена јединица за одвајање ваздуха за хемијску индустрију угља

У хемијским пројектима угља, стабилан рад гасификатора директно зависи од континуираног снабдевања кисеоником под високим притиском и високом чистоћом. Правилно усклађена криогена јединица за одвајање ваздуха за хемијску индустрију угља није само одабир машине -, већ и поновна оптимизација целокупне термодинамике одвајања ваздуха за ваш специфични процес гасификације.

Многе инжењерске фирме и власници постројења занемарују једну чињеницу: АСУ може чинити 15–25% укупне потрошње енергије хемијске фабрике угља. Али смањење притиска испуштања кисеоника за само 0,1 МПа смањује енергију компресора за отприлике 6–8%. Ако је АСУ дизајниран тако да одговара улазном притиску гасификатора од првог дана - уместо „висок притисак па снизи“ -, годишња уштеда енергије може достићи милионе ренминбија.

Како то функционише: прво растопити у течност, а затим одвојити до тачке кључања

Криогено одвајање ваздуха је концептуално једноставно: компримујте, пречишћавајте и хладите ваздух на око –172 степена до –196 степени док не постане течни, а затим раздвојите кисеоник, азот и аргон у колони за дестилацију на основу њихових различитих тачака кључања.

• Кисеоник кључа на -183 степена

• Азот кључа на -196 степени

Унутар система са двоструком колоном, пара која се диже и течност која се спушта у континуитету додирују једна другу. Лакши азот се концентрише на врху, док се тежи кисеоник скупља на дну. За хемијске примене угља, чистоћа кисеоника обично треба да буде већа или једнака 99,6%, са контролисаним садржајем аргона ако је процес гасификације осетљив на инертне материје.

Када Схенгер Гас дизајнира криогену јединицу за одвајање ваздуха за хемијску индустрију угља, посебну пажњу посвећујемо безбедности главног кондензатора. Хемијска окружења угља могу носити трагове угљоводоника у АСУ. Ако се они акумулирају унутар главног кондензатора, ризици се повећавају. Зато користимо потпуно потопљене главне кондензаторе као стандард, у комбинацији са онлајн анализаторима укупних угљоводоника и логиком аутоматског дренирања -, инжењерском праксом која је широко потврђена (није јединствена за Схенгер Гас, али је стриктно примењујемо).

Кључни технички параметри на први поглед

Горе наведени подаци о енергији су засновани на: притиску пражњења 0,5 МПаГ, расхладној води 32 степена, 8.000 радних сати годишње, близу нивоа мора. Локације на великој надморској висини или са топлом климом захтевају поновно израчунавање.

Енергетска ефикасност: погледајте даље од натписне плочице компресора

Да бисте проценили криогену јединицу за одвајање ваздуха за хемијску индустрију угља, немојте само читати називну снагу ваздушног компресора. Погледајте специфичну снагу по еквиваленту течног кисеоника. Ако ваш резервни систем течног азота ретко ради, требало би да минимизирате вишак расхладног капацитета експандера.

У нашем приступу дизајну, фокусирамо се на три верификована циља ефикасности:

• Изотермна ефикасност – ваздушни компресор већа или једнака 72%, компресор за повишење притиска већа или једнака 75%

• Ефикасност експандера – адијабатска ефикасност Већа или једнака 87% (са вентилатором кочнице за рекуперацију енергије)

• Маржа измењивача топлоте – маргина дизајна главног измењивача топлоте је задржана на 8–12% (веће маргине непотребно повећавају пад притиска)

Још једна ствар која се често игнорише: енергија регенерације молекуларног сита. Препоручујемо регенераторе са два кревета са температуром регенерационог гаса од 220 степени ±10 степени - без прегревања, без трошења паре или електричне енергије за грејање.

Савети за техничке спецификације (за пакете дизајна процеса)

Ако ваш тим припрема АСУ РФК за пројекат хемикалије угља, уверите се да су ова четири параметра јасно дефинисана:

1. Потребан притисак испуштања кисеоника – Ово директно одређује степен компресије и снагу. Обезбедите притисак после улазног контролног вентила гасификатора, а не радни притисак гасификатора.

2. Крајња употреба азота – само пречишћавање? 99,9% је у реду. Сировина за синтезу амонијака? Потребно вам је мање или једнако 10ппм О₂.

3. Захтеви за смањење оптерећења – Хемијска постројења за угаљ често прате оптерећење гасификатора. Наведите колико промена оптерећења дневно и брзину рампе (можемо постићи линеарно повећање од или једнако од 1,2%/мин).

4. Локални екстреми у животној средини – летњи максимум по влажном термостату, зимски минимум по сувом и надморска висина. Ова три броја одлучују о величини расхладног торња и подударању експандера.

Инжењеринг по мери: Реверзни дизајн од баланса масе

Када Схенгер Гас прилагоди криогену јединицу за одвајање ваздуха за хемијску индустрију угља, ми не „мењамо само величине прирубница“. Почињемо од пуне симулације Аспен Плус процеса и одговарамо на сваку тачку:

• Усклађивање притиска – Притисак испуштања кисеоника из хладне кутије је подешен директно на потребан притисак гасификатора ±0,05 МПа. Нема засебног компресора за повишење кисеоника осим ако је цевовод неуобичајено дуг.

• Компродукти нуспроизвода – Да ли вам је потребна екстракција течног аргона? Резервни систем течног азота? Да ли се течни кисеоник може продати? Избор у потпуности зависи од ваших захтева за период отплате.

• Конфигурација хладне кутије – Стандардна челична шкољка са перлитном изолацијом. За локације са ограниченим простором, можемо да дизајнирамо једну интегрисану расхладну кутију са стубовима, измењивачима и цевима изнутра.

• Инструментација и контрола – Опциона ДЦС логика аутоматске промене оптерећења са једним дугметом, смањујући интервенцију оператера.

Никада не тврдимо да „можемо да се носимо са било којим условом“. Уместо тога, јасно вам кажемо: које промене параметара утичу на потрошњу енергије, а које доводе до пада ефикасности лежишта. На тај начин сами доносите одлуке о компромису.

Услуга: Почињемо када пошаљете своје процесне податке

Сервис Схенгер Гас-а почиње оног дана када примимо вашу листу стања процеса -, а не дан пре пуштања у рад.

• Фронт-енд – У року од 15 радних дана испоручујемо: дијаграм равнотеже масе (састави кисеоника, азота, аргона и токови), табелу процењене потрошње енергије и прелиминарни изглед опреме.

• Током инжењеринга – П&ИД-ове и логичке описе међусобног закључавања пружамо за заједнички преглед од стране ваших инжењера процеса и инструмената. Нема изненађења „логика не ради“ на сајту.

• Након испоруке -

Смернице за инсталацију на лицу места (ми не форсирамо услуге у пакету; можемо да обезбедимо само кључне контролне тачке ако желите)

Обука оператера (минимално 5 радних дана, укључујући анализу стабла грешака)

Интерфејс за даљинску подршку (главни кондензатор ΔТ, температуре лежајева експандера, трендови продора ЦО₂ у молекуларно сито - све то могу да виде на даљину овлашћене особе)

Немамо „мрежу услуга широм земље“ са 24/7 помоћи на путу. Али сваки пројекат добија једног посвећеног инжењера процеса који остаје са њим од дизајна до пуштања у рад.

Схенгер Гас се фокусира на криогено одвајање ваздуха. За хемијске примене угља, ми не продајемо готове „универзалне“ јединице. Пројектујемо по типу гасификатора, према условима клијента. Да ли имамо више референци за хемикалије угља које већ раде? Не - и ми смо искрени у вези тога.

Али за сваки предлог нудимо:

• Потпуни термодинамички прорачунски лист

• Изјава о маргини дизајна за сваки главни измењивач топлоте

• Провера хидраулике за сваку дестилацију

• И енергетска гаранција (ако пропустимо гарантовану вредност, преговарамо уговором)

Ако проверавате добављаче АСУ-а за пројекат хемикалије угља и желите реалистичан, неувеличан предлог који се може пратити - контактирајте Схенгер Гас. Само нам реците: ваш тип гасификатора, потребан проток кисеоника и притисак и ваше локалне временске услове. У року од две недеље добићете техничко решење спремно за упоредно поређење.

Popularne oznake: криогена јединица за одвајање ваздуха за хемијску индустрију угља, Кина криогена јединица за одвајање ваздуха за произвођаче, добављаче, фабрику хемијске индустрије угља