ПСА опрема за одвајање ваздуха
ПСА опрема за одвајање ваздуха је најсавременија технологија која се користи за одвајање и пречишћавање ваздуха у његове саставне гасове, као што су азот и кисеоник. Дизајниран је да испуни потребе за индустријским гасом у широком спектру индустрија, укључујући медицинску, прехрамбену и хемијску производњу. Ова опрема користи процес адсорпције са променама притиска (ПСА), који укључује пропуштање компримованог ваздуха кроз молекуларно сито да се азот и кисеоник одвоје адсорпцијом. Са већом чистоћом и мањом потрошњом енергије, ПСА опрема за одвајање ваздуха је исплативо решење за традиционалне методе одвајања ваздуха.
Предности ПСА опреме за одвајање ваздуха
Обилни ресурси
Ваздух је један од најчешћих ресурса на земљи, тако да технологија одвајања ваздуха може у потпуности искористити овај обилни природни ресурс. Одвајање ваздуха је одрживије од других метода одвајања гаса, као што је одвајање течног гаса или хемијска синтеза.
Флексибилност
Технологија одвајања ваздуха је погодна за производњу разних гасних производа, укључујући азот, кисеоник, аргон, итд. Ова флексибилност омогућава употребу у различитим индустријским и научним применама, од производње до здравствене заштите.
Висока ефикасност
Модерна опрема за одвајање ваздуха обично има ефикасне перформансе одвајања гаса. Прецизном контролом параметара као што су температура и притисак, могу се постићи производи гаса високе чистоће да задовоље потребе различитих примена.
Заштита животне средине
Технологија одвајања ваздуха је често еколошки прихватљив избор. У поређењу са неким другим методама одвајања гаса, као што је хемијска синтеза, процес одвајања ваздуха не производи штетне нуспроизводе и има мањи утицај на животну средину.
Поузданост
Опрема за одвајање ваздуха обично има висок степен поузданости и стабилности. Прецизно су дизајнирани и ригорозно тестирани да раде стабилно дуго времена, пружајући корисницима континуирано и поуздано снабдевање гасом.
Економија
Иако су почетна улагања у опрему за одвајање ваздуха велика, они обично могу постићи економски поврат на дужи рок због своје високе ефикасности и поузданости. Обезбеђујући стабилно снабдевање гасом и производе високе чистоће, технологија одвајања ваздуха помаже у побољшању ефикасности производње и квалитета производа, смањујући укупне трошкове.
ПСА опрема за одвајање ваздуха је најсавременија технологија која се користи за одвајање и пречишћавање ваздуха у његове саставне гасове, као што су азот и кисеоник. Дизајниран је да испуни потребе за индустријским гасом у широком спектру индустрија, укључујући медицинску, прехрамбену и хемијску производњу. Ова опрема користи процес адсорпције са променама притиска (ПСА), који укључује пропуштање компримованог ваздуха кроз молекуларно сито да се азот и кисеоник одвоје адсорпцијом. Са већом чистоћом и мањом потрошњом енергије, ПСА опрема за одвајање ваздуха је исплативо решење за традиционалне методе одвајања ваздуха.
Зашто изабрати нас
Наш производ
Шенгерови производи су подељени у следеће категорије: различити уређаји за пречишћавање гаса, ПСА постројење за азот, ПСА постројење за кисеоник, ВПСА постројење за кисеоник, сушаре ваздуха за регенерацију отпадне топлоте, сушаре за регенерацију без топлоте, сушаре за регенерацију микро топлоте, сушаре са хлађењем, комбиноване сушаре, криогене постројења за одвајање ваздуха итд.
Производна опрема
Виљушкар, дизалица са једном гредом, машина за тестерисање, машина за радијално бушење, СЦР ДЦ машина за електролучно заваривање, машина за заваривање заштићена гасом, соба за фарбање, центар за заваривање цеви ППЦВ, машина за пескарење, вибрирајућа платформа.
Примена производа
Наши производи се широко користе у металургији, електроенергетској, хемијској, нафтној, електронској, биолошкој, фармацеутској, хемијској индустрији, прехрамбеној, гумарској и другим индустријама.
Сервис након продаје
Посебна служба за кориснике је на мрежи 24 сата дневно, увек одговара на питања о опреми као што су генератори азота са угљеничним молекуларним ситом и пружа вам пажљиве услуге. Успоставите досијее купаца за наше кооперативне купце, редовно се враћајте на употребу производа и служите сваком купцу са срцем.
Опрема за одвајање ваздуха ПСА је велики сложени систем, углавном састављен од следећих подсистема: енергетски систем, систем за пречишћавање, систем за хлађење, систем за размену топлоте, систем дестилације, систем за транспорт производа, систем за складиштење течности и контролни систем.
Углавном се односи на компресор сировог ваздуха. Опрема за одвајање ваздуха кроз нискотемпературну сепарацију до кисеоника, азота и других производа, у суштини се завршава конверзијом енергије. А енергија уређаја се углавном уноси компресором сировог ваздуха. Сходно томе, већина укупне потрошње енергије потребне за одвајање ваздуха је потрошња енергије компресора сировог ваздуха.
Састоји се од система за претходно хлађење ваздуха (систем за хлађење ваздуха) и система за пречишћавање молекуларним ситом (систем за пречишћавање). Компримовани сирови ваздух има вишу температуру, а систем за претходно хлађење ваздуха смањује температуру ваздуха кроз контактну размену топлоте и може опрати штетне нечистоће као што су киселе супстанце у ваздуху. Систем за пречишћавање молекуларним ситом даље уклања влагу, угљен-диоксид, ацетилен, пропилен, пропан, азот-оксид и друге супстанце штетне за рад опреме за одвајање ваздуха.
Топлотни биланс опреме за одвајање ваздуха остварује се расхладним системом и системом размене топлоте. Са развојем технологије, плочасти измењивач топлоте је углавном направљен од алуминијума.
Језгро опреме за одвајање ваздуха је важна опрема за одвајање на ниским температурама. Обично се користи двостепена ректификација високог и ниског притиска. Све док се састоји од торња ниског притиска, торња средњег притиска и кондензационог испаривача.
Контролни систем
Велика опрема за одвајање ваздуха усваја компјутерски дистрибуирани контролни систем, који може да реализује аутоматску контролу.
Опрема за одвајање ваздуха се може поделити на пет основних система у смислу протока процеса:
У опреми за производњу кисеоника по принципу нискотемпературне дестилације, како би се обезбедио нормалан рад одвајања дестилације ваздуха у нискотемпературном подручју, ваздух се мора претходно третирати филтрацијом, предхлађењем и пречишћавањем у области собне температуре.
У ваздуху је велика количина прашине. У дугом и брзом раду компресора ваздушне турбине (краће ваздушни компресор), прашина ће изазвати хабање, корозију и љуштење радног кола, сечива и других делова унутар машине, што ће скратити радни век машине. машина. Због тога је неопходно поставити филтер за сирови ваздух да уклони прашину у ваздуху.
Након компресије од стране компресора ваздушне турбине, температура ваздуха расте на више од 80 степени, што доводи до неуспеха накнадне адсорпције и преноса топлоте. Подешавањем система за претходно хлађење ваздуха, температура ваздуха која улази у опрему за одвајање ваздуха може се ефикасно смањити.
Компресија:У овој фази, атмосферски ваздух се увлачи у ПСА и пролази кроз низ компресора да би се повећао његов притисак. Сврха је да се накнадни процеси хлађења и одвајања учине ефикаснијим, са типичним опсегом притиска између 5 и 10 бара.
пречишћавање:Пре даље обраде, компримовани ваздух се обично пречишћава да би се уклониле нечистоће (укључујући влагу, угљен-диоксид или загађиваче у траговима). Овај корак осигурава да су издвојени гасови високе чистоће и избегава проблеме као што су смрзавање или зачепљење криогене опреме.
Хлађење:Сада пречишћени, компримовани ваздух се хлади до криогених температура помоћу серије измењивача топлоте и циклуса хлађења. Ово доводи до течења ваздуха, јер се криогена дестилација ослања на разлике у тачкама кључања различитих компоненти.
раздвајање:Сада хладни, течни ваздух се доводи у колону за дестилацију (или низ колона за дестилацију), тако да се ваздух раздваја на своје примарне компоненте на основу разлика у тачкама кључања:
Азот има нижу тачку кључања (-196 степен или -321℉) од кисеоника (-183 степен или -297℉).
Аргон, ако је одвојен, има још нижу тачку кључања (-186 степен или -303℉).
Како се ваздух уздиже стубом, он се постепено загрева, а различите компоненте испаравају на одговарајућим тачкама кључања. На пример, пара богата кисеоником се диже до врха колоне, док се течност богата азотом скупља на дну. Аргон, ако је присутан, обично се екстрахује као споредни производ у међутачки у колони.
Сакупљање, складиштење и испорука:Одвојени гасови се сакупљају и шаљу у резервоаре за складиштење, било резервоаре под притиском или криогене резервоаре. Одатле се гасови могу дистрибуирати и снабдевати различитим индустријама и апликацијама, у зависности од захтева за чистоћом.
Главни ваздушни компресор (МАЦ)
МАЦ компримира атмосферски ваздух, обично на 60-90 ПСИГ и испоручује га систему. Ове компресоре обично покрећу електрични мотори. Међустепени хладњаци су обезбеђени за уклањање топлоте компресије између сваког степена компресора, којих обично има 2-3.
Фронт Енд Цлеан Уп
Модерни користе јединицу за пречишћавање (ППУ), која уклања влагу, ЦО2 и већину угљоводоника из ваздуха. Влагу и ЦО2 се морају уклонити како би се спречило стварање леда и сувог леда касније у процесу. ППУ се обично састоји од расхладног уређаја за хлађење ваздуха на 40-55Ф, сепаратора кондензата за уклањање слободне воде и 2 посуде испуњене средством за сушење и ситом од кртица, који адсорбује загађиваче док дозвољава ваздуху да прође кроз . Један слој је увек укључен у процес, док се други слој регенерише загрејаним отпадним азотом како би се уклониле акумулиране загађиваче. Кревети се аутоматски мењају сваких 5-8 сати. Ваздух из ППУ је веома близу влаге и без ЦО2.
Неки старији користе реверзибилне измењиваче топлоте да би постигли чишћење предњег краја. Ови системи садрже посебне криогене измењиваче топлоте који замрзавају влагу и ЦО2, омогућавајући чистом ваздуху да струји у процес дестилације. Пролази у измењивачу топлоте се мењају сваких 3-10 минута помоћу низа лептир и неповратних вентила. Један пролаз уклања контаминанте док се други регенерише одлазећим отпадним гасовима.
Цолдбок
Хладњак садржи криогене измењиваче топлоте, колоне за дестилацију и припадајуће вентиле и цеви. Пошто су делови овог система веома хладни, све компоненте се монтирају унутар расхладне кутије, а затим стављају у изолацију. Расхладне кутије могу бити правоугаоне или цилиндричне и обично су високе, неке преко 200′ у зависности од капацитета и типа Аргон система.
Модерне расхладне кутије су пуњене перлитном изолацијом, која је лагана и лако се поставља и уклања, када је то потребно. Старије хладњаче могу бити чврсто напуњене криогеном каменом вуном, која се ручно пакује до 14 фунти по кубној стопи. Веома је дуготрајно за инсталирање и уклањање.
Екпандер
Све осим неких веома малих јединица имају експандере. Експандери обезбеђују потребно хлађење за производњу течности у систему дестилационе колоне. Ваздух, азот или отпадни азот се доводе у експандер, што доводи до окретања точка и преноса енергије до компресора, генератора или уљне кочнице. Овај пренос енергије доводи до хлађења гаса. Како се процес наставља, излазна температура експандера на крају достигне пројектовану температуру док хлади систем колоне.
Систем течног аргона
Постоје 2 уобичајена типа система течног аргона. Многа постројења уопште не обезбеђују опрему за одвајање аргона. У овим случајевима, већина аргона једноставно излази са отпадним гасом. Први тип користи колону сировог аргона која концентрише аргон до 2-3% садржаја О2 из извора из колоне ниског притиска од 88-92% О2. Овај сирови аргон се загрева и меша са водоником пре него што уђе у каталитички реактор, где се Х2 и О2 комбинују да би направили воду. Овај влажни аргон се затим осуши и поново охлади на криогене температуре након чега се Х2 и Н2 уклањају у сепаратору и колони за дестилацију, респективно.
Криогени системи аргона зависе искључиво од дестилације за пречишћавање. Пошто је потребан велики број тацни или паковања да се аргон одвоји од кисеоника, ове колоне могу бити високе и преко 200 стопа. Многа нова постројења користе криогене системе аргона како би избегли коришћење аргонског компресора и водоника у процесу.
Гасови као што су кисеоник и азот се такође користе у великим количинама у течном облику у индустрији, медицини и прехрамбеном сектору. Најраспрострањенији индустријски процес за пречишћавање гаса сеже до устаљеног Линде процеса. У првој фази, ваздух се течни у јединици за криогену сепарацију ваздуха. У ту сврху, амбијентални ваздух се увлачи кроз филтер, компримује и у апсорберима се одвајају трагови угљен-диоксида, угљоводоника и водене паре. Произведена топлота се затим распршује кроз претходно хлађење водом. У низводном ширењу у нискотемпературном делу постројења (хладна кутија), крајња температура ваздуха пада испод температуре околине. Већ проширени токови гаса доводе до даљег хлађења компримованог ваздуха у течни облик у процесу размене топлоте. Због различитих нивоа притиска и екстремно ниских температура, могу се приближити различите тачке кључања појединачних компоненти ваздуха кисеоник (-183 степен), азот (-196 степен) и аргон, и на тај начин се раздвајање могуће у вишестепеном процесу следеће дестилационе колоне (ректификација) помоћу дестилације против тока. У зависности од типа јединице за одвајање ваздуха, крајњи производи се транспортују до купца у резервоарима производа као течни гасови или цевоводима као гасови.
Безбедан и поуздан рад јединице за одвајање ваздуха захтева опрему за праћење и мерење процесних параметара који могу да издрже екстремно ниске температуре. Посебно опремљени мерни уређаји могу да издрже чак и кондензацију воде из влажног ваздуха. Поред тога, највећа чистоћа је важна за крајње производе. Поседује широк спектар софистициране мерне опреме – на пример за мерење нивоа, протока и (диференцијалног) притиска – посебно за криогене медије. Ови уређаји одржавају своју метролошку расположивост, чак и са садржајем гасова у течним гасовима до 100%. А захваљујући нашим иновативним ултразвучним мерачима протока са интегрисаним сензорима температуре и притиска, измерени запремински проток – било гасовити или течни – увек се може претворити у стандардне услове.
Раздвојна кула:Торањ за одвајање је основна опрема јединице за одвајање ваздуха, која се користи за одвајање компоненти у смеши. Обично је то висока структура налик торњу са унутрашњом структуром паковања или плоча, која постиже раздвајање кроз разлику у физичким или хемијским особинама различитих компоненти.
компресор:Компресор се користи за повећање притиска мешаног гаса како би могао да уђе у сепарациони торањ. Компресори обично користе клипне или центрифугалне компресоре.
експандер:Експандер је супротан од компресора и користи се за смањење притиска гаса. У јединицама за одвајање ваздуха, експандери се често користе за хлађење одређених делова торња за раздвајање и поврат енергије.
Хладњак се користи за снижавање температуре мешаног гаса на потребну радну температуру сепарационог торња.
Пећ за грејање (грејач):Пећ за грејање се користи за повећање температуре мешаног гаса како би се оствариле одређене реакције или процеси у сепарационој кули.
Адсорбентни кревет:У неким случајевима, јединица за одвајање ваздуха ће можда морати да користи слој адсорбента за даље пречишћавање. Адсорбентски слој се користи за адсорбовање компоненти нечистоћа у мешаном гасу како би био чистији.
Цертификати
Наша фабрика
Зхејианг Схенгер Гас Екуипмент Мануфацтуринг Цо., Лтд. је основана 2010. године, која је специјализована за производњу ПСА постројења за кисеоник, ПСА постројења за азот, опреме за криогено одвајање ваздуха, ВПСА постројења за кисеоник итд. Фабрика покрива површину од 16,{{2} } квадратних метара, са грађевинском површином од 10,000 квадратних метара и годишњом вредношћу производње већом од 80 милиона јуана. Налази се у прелепом граду Хангџоу и приватно је технолошко предузеће у провинцији Џеђианг.
видео
ФАК