У амбалажи за храну, азот служи само за један посао-он истискује кисеоник. Мање кисеоника значи спорију оксидацију и мањи раст микроба. То директно продужава рок трајања. Али када купци почну да гледају генераторе азота, два броја увек изазивају забуну: излаз и чистоћа. Изаберите превисоке бројеве и трошите новац на опрему и струју. Изаберите бројеве који су прениски, а линија за паковање понестаје гаса, док се производ квари брже него што се очекивало.
Схенгер Гас је радио са довољно операција паковања хране да зна где се људи заглављују. Ево практичне анализе како да ускладите ова два параметра са вашим стварним потребама линије.
Како подесити чистоћу: Прво погледајте врсту хране
Чистоћа азота за храну{0}} обично пада између 99% и 99,99%. Прави број зависи од тога колико је ваш производ осетљив на остатак кисеоника.
Редовне грицкалице, чипс, крекери
Они имају ниску активност воде и споро оксидирају. 99% чистоће је често довољно. Одржавање преосталог кисеоника испод 3% добро функционише за одржавање текстуре и укуса током предвиђеног рока трајања.
Храна богата кафом, орашастим плодовима,{0}}уљем
Оксидација уља изазива-ароме и ужеглост. За ове, користите 99,5% на минимум-99,9% је боље. Преостали кисеоник испод 1% чини стварну разлику у одлагању устајалог укуса.
Кувано месо, пецива, свежи-производи
Висока влага значи већи ризик од микроба. Ови производи толеришу веома мало кисеоника. 99.9% до 99,99% чистоће је уобичајено. Неке линије за паковање у модификованој атмосфери (МАП) захтевају преостали кисеоник испод 0,5%.
Начин паковања је такође важан. МАП у потпуности замењује ваздух унутар паковања, што захтева већу чистоћу. Ако једноставно испирете предњи простор пре заптивања, често можете испустити један степен чистоће без штетних резултата.
Како подесити излаз: Знајте тренутни у односу на континуирану потражњу
Излаз се мери у Нм³/х (нормални кубни метри на сат). Овај број се често погрешно израчунава-не зато што је математика тешка, већ зато што људи мешају вршни проток са просечним протоком.
Први корак: Наведите сваку тачку која користи азот
Свака млазница за пуњење на линији за паковање има брзину протока. Додајте их. Помножите са 60 минута да бисте добили теоретску максималну потражњу по сату.
Пример: Четири млазнице, свака на 0,5 м³/мин. Укупан тренутни проток је 2 м³/мин, односно 120 м³/х. То је твој врхунац.
Други корак: Узмите у обзир стварну стопу коришћења
Машине за паковање не пуштају азот непрекидно. Гас се отвара на делић секунде пре него што се заптивка затвори, а затим се гаси. Стварна просечна потрошња обично се креће између 40% и 70% максимума.
Куповина генератора са капацитетом од 120 м³/х била би расипна. Боља метода-праћење укупног азота коришћеног током целе смене производње. Поделите са бројем сати. Додајте 20% до 30% пуфера на тај просек.
Трећи корак: Проверите компатибилност притиска
Већина генератора азота испоручује гас од 0,6 до 1,0 МПа. Ако је вашој машини за паковање потребан већи притисак, биће вам потребан или појачивач или генератор за већи излазни притисак. Покретање генератора испод његовог номиналног излазног притиска значајно ће смањити стварни проток.
Инверзни однос између излаза и чистоће
Ова техничка реалност саплиће многе купце. На истом ПСА генератору азота, већа чистоћа значи нижу употребљиву снагу.
Узмите типичан систем угљеничног молекуларног сита. Ако је оцењен за 100 Нм³/х са чистоћом од 99,5%, повећање захтева на 99,9% вероватно ће смањити расположиву снагу на око 70 Нм³/х. Већа чистоћа захтева краћи циклус адсорпције или више материјала за сито да би се одржала ефикасност раздвајања.
Вриједи и обрнуто. Ако опустите чистоћу са 99,9% на 99%, излаз на истој машини може скочити за преко 30%.
Логички редослед је једноставан: прво одлучите о чистоћи, а затим израчунајте потребан излаз на том нивоу чистоће. Закључајте најнижу чистоћу која и даље штити ваш производ. Затим излаз величине. Тај приступ даје најбољу вредност опреме.
Две уобичајене грешке у одређивању величине
Грешка прва: јурење непотребно високе чистоће
Неки купци претпостављају да је већа чистоћа увек боља и скачу директно на 99,99%. За већину амбалаже за храну, то је превише. Права потражња за 99,99% азота постоји само у уском скупу строго контролисаних МАП линија. Сваки корак ка чистоћи повећава и цену опреме и потрошњу енергије. Поставке високе{6}}чистоће такође захтевају чвршће заптивке у целом систему за испоруку гаса, што додаје тачке цурења и проблеме у одржавању.
Друга грешка: Занемаривање температуре околине и надморске висине
Оцене излаза генератора су засноване на стандардним условима-20 степени и једна атмосфера. Ако је ваш објекат врућ током целе године-или се налази на високој надморској висини, стварни учинак ће бити мањи. Као правило, сваких 1.000 метара надморске висине смањује производњу за отприлике 10% до 12%. У складу са тим прилагодите бафер величине.
Практична сугестија
Ако немате прецизне податке о протоку, ево методе која функционише. Покрените једну линију за паковање пола сата користећи азот у боцама. Забележите колико је гаса потрошено. Скалирајте то до просека по сату. Помножите са 1,3. Одредите свој генератор на тај број. Није савршена, али је доследно ближа од нагађања само на плочицама са машинама.
И последња тачка{0}}већа чистоћа није увек боља, а већи излаз није увек паметнији. Ускладите оба параметра са оним што ваша линија заправо треба. Тако генератор азота даје стварну вредност у операцији паковања хране, без сагоревања непотребне струје или надувавања капиталних трошкова.
