Генератори азота се широко користе у хемијској, електронској, прехрамбеној и металуршкој индустрији. Од правилне инсталације и пуштања у рад, као и од редовног одржавања, у великој мери зависи да ли опрема може да ради стабилно током дугог периода. Лоша инсталација доводи до понављајућих оперативних проблема; неуредно пуштање у рад смањује ефикасност и скраћује радни век. На основу искуства са терена, овај чланак описује основне кораке у инсталацији и пуштању у рад генератора азота, заједно са практичним приступима дијагностиковању и решавању уобичајених кварова-намењених као референца за-инжењере на локацији и особље за одржавање.
Контролне тачке критичне инсталације за генераторе азота
Инсталација изгледа једноставно, али мали пропусти касније узрокују велике проблеме. Исправите ове три области.
1. Оснивање и одобрење
- Под мора бити раван и довољно чврст. Великим јединицама је потребна бетонска подлога за смањење вибрација.
- Оставите најмање 1,5 м предњег и бочног простора за промену филтера и замену делова.
- Проверите и простор изнад главе-требаће вам простор за подизање током замене адсорбента.
2. Ваздушни цевовод
Ту почиње већина неуспеха.
- ИД цеви не сме бити мањи од улаза у јединицу{0}}мање величине изгладњује систем.
- Инсталирајте улазни{0}}запорни вентил и филтер. Поставите филтер што је могуће ближе уређају.
- Очистите сваки вод након заваривања. Шљака и метални чипс уништавају заптивке вентила и контаминирају адсорбент. Овај корак се пречесто прескаче.
- Подршка цеви независно. Никада не дозволите да тежина цеви виси на прикључцима опреме.
3. Електрика и уземљење
- Тачно пратите дијаграме ожичења.
- Ако напон прелази ±10%, додајте регулатор.
- Отпор уземљења мора да остане испод 4Ω-штити оператере и спречава буку да омета рад ПЛЦ-а.
Процедура пуштања у рад и подешавање параметара
Циљ пуштања у рад је верификација свих функција опреме и довођење радних параметара у одговарајући опсег.
1. Пре-започните контролну листу
Пре него што примените напајање, извршите следеће провере:
- Сви спојеви цеви су чврсти и сигурни;
- Сви вентили су у својим подразумеваним позицијама (обично је улазни вентил затворен, издувни вентил отворен);
- Аутоматски одводи на расхладној сушари и филтери функционишу исправно;
- Притисак сигурносног вентила је верификован;
- Манометри, мерачи протока и други инструменти на адсорпционим торњевима очитавају нулу и имају одговарајуће опсеге.
2. Време вентила и подешавања притиска
Време пребацивања вентила је језгро стварања азота адсорпцијом промене притиска (ПСА). Временска одступања директно утичу на чистоћу производа и излаз. Приликом пуштања у рад обратите посебну пажњу на:
- Без обзира да ли је време изједначавања притиска адекватно-на крају изједначавања, притисци у два торња треба да буду суштински избалансирани;
- Време адсорпције треба да се прилагоди на основу захтева за чистоћом-дуже време даје већу чистоћу, али смањује излаз;
- Време отварања и затварања издувног вентила мора да буде прецизно-непотпуни издувни гас погоршава перформансе регенерације.
Радни притисак је обично подешен између 0,6 и 0,8 МПа (зависно од модела). Прениска смањује ефикасност адсорпције; превисоко повећава потрошњу енергије и скраћује век вентила.
3. Подешавање чистоће и протока
Укључите анализатор и посматрајте очитавања садржаја кисеоника. За нову инсталацију током почетног притиска, чистоћа може пасти пре опоравка-то је нормално и обично се стабилизује након 3 до 5 циклуса. Када подешавате чистоћу, прво фино-подесите брзину протока, а затим фино-време адсорпције. Прилагодите ова два у координацији-избегавајте велике промене у било ком параметру изоловано.
Уобичајена дијагноза квара
Проблеми у раду су неизбежни, али логична провера штеди време. Испод су типичне грешке и приступ-по{2}}корак.
1. Капљица чистоће
Опадање чистоће је најчешћи проблем. Пратите овај редослед: извор ваздуха → вентили → адсорбент → инструменти.
- Прво проверите притисак ваздуха и тачку росе. Прекомерна количина уља или влаге оштећује адсорбент и смањује одвајање.
- Проверите рад вентила. Изгореле калемове или поцепане дијафрагме узрокују неуспех прекидача; лепљење калема доводи до унакрсне-контаминације. Користите стетоскоп или проверите телесну температуру за трагове.
- Проверите време изједначавања и заптивање вентила. Непотпуни вентили за изједначавање или вентили који пропуштају омогућавају унакрсни-разговор.
- Редовно дренирајте водове за узорке. Зачепљења или вода у линији анализатора кисеоника дају лажна очитавања.
2. Низак излазни проток
Ако проток падне испод номиналног капацитета, покрените узводно.
- Уобичајени кривци: истрошени компресор, зачепљени филтери или цурење цеви.
- Унутрашња оштећења или згњечени адсорбент повећавају пад притиска. Ако је диференцијални притисак знатно већи од нивоа покретања, размислите о замени адсорбента.
3. Кварови вентила
Пнеуматски и електромагнетни вентили често круже и чешће отказују.
- Цурење вретена обично значи да се истрошене заптивке{0}}замењују.
- Нема активирања? Проверите напајање соленоида, а затим потврдите да притисак ваздуха за активирање испуњава спецификације.
- Непотпуно затварање изазива стални губитак притиска-проверите седишта вентила да ли постоје остаци или остарела гума.
Током рутинских провера, слушајте оштре, редовне звукове активирања. Тупи или неправилни звукови често упозоравају на предстојећи квар.
4. Грешке контролног система
Када се ПЛЦ или ХМИ замрзне или активирају лажни аларми:
- Прво проверите стабилност напајања и уземљење.
- Погони{0}}променљиве фреквенције или тешка опрема могу да изазову хармонијске сметње-инсталирајте линијски филтер ако је потребно.
- Ако су параметри случајно промењени, вратите их са фабричког листа података.
Препоруке за рутинско одржавање
Поузданост генератора азота у великој мери зависи од тога колико добро се обавља рутинско одржавање. Неколико тачака које се лако превиде:
- Повремено проверавајте калибрацију инструмента-калибришите анализатор кисеоника стандардним гасом сваких шест месеци;
- Замените елементе филтера на основу индикације диференцијалног притиска-не чекајте да пад притиска постане превелик;
- Адсорбент се природно разграђује и уситњава током времена. После 2 до 3 године рада, проверите да ли има прашине на излазу торња-допуните или замените по потреби;
- Водите евиденцију рада где бележите притисак, чистоћу, проток, број циклуса вентила и друге параметре. Ови подаци су од суштинског значаја за процену здравља опреме и заказивање превентивног одржавања.
Инсталација, пуштање у рад и отклањање кварова на генераторима азота нису посебно компликовани, али сваки корак захтева темељитост и стрпљење. Када се основе ураде како треба, опрема ће пружити стабилне, дугорочне-перформансе.
