Технологија производње кисеоника са адсорпцијом са променама притиска (ПСА) постала је широко прихваћена у савременим индустријским секторима. Од производње челика и третмана отпадних вода до топљења стакла и хемијске оксидације, ови системи су дуго били кључни део многих производних линија. Након дужег рада, опрема се неизбежно сусреће са разним проблемима. Када оператери могу брзо да идентификују основни узрок и предузму одговарајуће корективне мере, продужени застоји и повезани губици се често могу избећи. Ослањајући се на-искуство на терену, овај чланак описује најчешће грешке које се виде у ПСА генераторима кисеоника и практичне приступе њиховом решавању.
Абнормално низак притисак адсорпције
Ако адсорпциони притисак константно не достигне нормалне нивое током рада, прва ствар коју треба проверити је да ли је довод ваздуха адекватан. Зачепљени филтерски елементи ваздушног компресора и прекомерно накупљање прашине на усисном филтеру смањују количину улазног ваздуха. Друга могућност је да усисни вентили не реагују правилно-на пример, пукнута мембрана у пнеуматски управљаном мембранском вентилу или застарели соленоидни калем могу да ограниче отварање вентила, што онемогућава стварање довољног притиска. Када се бавите овим проблемом, почните тако што ћете проверити очитавање мерача притиска на излазу компресора. Након што потврдите да сам компресор исправно функционише, наставите да прегледате цевовод и вентиле део по део. У неким случајевима, сабијање и таложење слоја молекуларног сита може проузроковати неравномерну дистрибуцију протока ваздуха, чинећи да се притисак чини нижим него што заправо јесте. Ова ситуација обично захтева допуну или замену молекуларног сита.
Изненадни пад чистоће кисеоника
Флуктуације чистоће су међу најфрустрирајућим изазовима за оператере. Пад чистоће је обично повезан са неколико фактора: неправилним подешавањима времена адсорпције која се не прилагођавају како се услови рада мењају током дужег периода; деградација перформанси молекуларног сита, где смањени капацитет адсорпције доводи до слабијег одвајања; и прекомерни садржај уља или влаге у напојном гасу, који директно контаминира и трује молекуларно сито када уђе у адсорпционе куле. Када чистоћа опадне, прво проверите да ли адсорпциони притисак и брзина протока остају у нормалним границама, а затим проверите да ли су расхладни сушач и филтери у систему за предтретман отказали. Ако се потврди деградација молекуларног сита, циклуси регенерације могу делимично да поврате перформансе, али у случајевима озбиљног квара, замена је једина одржива опција.
Ненормалан рад или заглављивање вентила
ПСА генератори кисеоника се ослањају на честе циклусе бројних пнеуматских и програмски{0}}контролисаних вентила да би континуирано производили кисеоник. Када вентили реагују споро, не успеју да достигну своје потпуно отворене или затворене позиције или развију унутрашње цурење, и притисак у систему и чистоћа производа постају нестабилни. Уобичајени узроци укључују истрошене заптивке вретена које омогућавају унутрашњи бајпас, повећано трење у клиповима цилиндара и зачепљене пилот вентиле. Дијагностика-на лицу места може да се обави слушањем звукова активирања вентила и осећањем промена температуре дуж цевовода да би се утврдило који вентил је проблематичан. Редовно подмазивање цилиндара одговарајућим уљем и периодично чишћење наслага каменца на седиштима вентила помажу у смањењу лепљења. Ако је вентил јако истрошен, препоручује се замена целог склопа тела вентила уместо покушаја импровизованих поправки.
Пражњење праха из пригушивача или повећана бука
Прашак молекуларног сита који излази из излаза пригушивача указује на то да је дистрибутер гаса унутар адсорпционог торња можда оштећен или да се изнад слоја молекулског сита примењује недовољан{0}}притисак, што омогућава трењу честица{1}}о-честицама да генеришу фину прашину испод струјања гаса. Ово стање не само да ствара забринутост за животну средину, већ и убрзава губитак молекуларног сита. Процедура корекције укључује гашење јединице, отварање шахта на адсорпционом торњу и проверу перфорација на разводном екрану док се такође проверава притисак у цилиндру за задржавање{5}}. Ако је механизам за задржавање{7}}покварио, треба га одмах поправити или заменити како би се спречило да се молекуларно сито помера горе-доле унутар торња.
Висока тачка росе из расхладног сушара
Улога горње расхладне сушаре је да уклони влагу из компримованог ваздуха. Када се сушач поквари, вишак влаге улази у адсорпционе торњеве и директно угрожава способност молекуларног сита да адсорбује водену пару. Очитавања високе тачке росе се обично прате због цурења расхладног средства у систему за хлађење, неправилног подешавања бајпас вентила за врели{2}}гас или запрљања на површинама измењивача топлоте испаривача. Оператери могу да направе почетну процену посматрањем дренаже кондензата-ако се запремина испуштене воде приметно смањи или вода изгледа зауљена, треба пажљиво прегледати систем за хлађење и ефикасност уклањања уља-узводних филтера. Редовна замена прецизних филтер уложака и одржавање доброг одвођења топлоте из машине за сушење су ефикасне превентивне мере против ове врсте проблема.
Чести аларми контролног система
Већина модерних ПСА генератора кисеоника опремљена је ПЛЦ или ДЦС контролним системима. Када се појаве аларми, немојте их слепо ресетовати. Уместо тога, повежите их са променама у параметрима процеса да бисте утврдили да ли аларм указује на стварну грешку или лажни окидач. Уобичајени типови аларма укључују скокове притиска преко граница, прекомерна очитавања температуре и временско ограничење повратне информације вентила. Решавање проблема би требало да се настави унакрсним-системским референцирањем сваког кода аларма, почевши од провере да ли су предајници на терену правилно калибрисани, а затим провером да ли актуатори реагују на време. Неки аларми су резултат преосетљивих подешавања параметара, а горња и доња граница се могу подесити на одговарајући начин све док опрема остаје у границама безбедног рада.
Кључне тачке за свакодневно одржавање
Поуздан рад ПСА генератора кисеоника зависи отприлике седамдесет процената од одржавања и тридесет процената од оперативних пракси. Забележите адсорпциони притисак, проток гаса производа и очитавања чистоће у планираним интервалима сваког дана и решите сва одступања у тренду пре него што она порасту. Проверите време активирања пнеуматских вентила и калибришите аналитичке инструменте једном у кварталу. Спровести свеобухватну процену перформанси молекуларног сита годишње и успоставити распореде замене на основу уочене стопе деградације. Потрошни материјали као што су уље за подмазивање и елементи филтера треба да се управљају системом за упозорење о инвентару како би се избегла кашњења у производњи изазвана набавком у-у последњем тренутку.
Општи приступ дијагностици кварова
Када дође до квара, одуприте се жељи да одмах почнете да растављате компоненте. Пратите систематски редослед-посматрајте, слушајте, осетите и проверите. Проверите да ли очитавања инструмента одступају од нормалних, слушајте оштре и одлучне звукове активирања вентила, осетите да ли су температуре цеви превисоке или хладне и прегледајте историјске трендове да бисте утврдили да ли се проблем појавио изненада или се постепено развијао. Већина кварова показује знаке раног упозорења; кључ је у томе да их ухватимо на време. Што су оператери боље упознати са опремом, то ће њихова дијагноза бити тачнија, а процес опоравка постаје лакши.
Као основни део опреме за одвајање гаса, способност-управљања грешкама индустријског ПСА генератора кисеоника директно утиче на континуитет производне линије и укупне економске перформансе. Надамо се да горњи садржај пружа практичан и практичан референтни материјал за оператере на терену и особље за одржавање. Схенгер Гас је посвећен пружању професионалне техничке подршке и услуга широм сектора индустријског гаса, помажући предузећима да постигну безбедно, стабилно и ефикасно осигурање снабдевања гасом.
