У многим индустријским постројењима, генератори азота са адсорпцијом промене притиска (ПСА) постепено губе чистоћу, борећи се да достигну задату вредност од 99%. Ако се не реши брзо, ово директно утиче на стабилност процеса и квалитет производа. Већина проблема са чистоћом не захтева потпуну замену машине-они потичу из неколико кључних области. Испод је-по-водич за решавање проблема корак по корак заснован на стварним-светским условима.
Проверите тачност вашег метода мерења
Када видите „чистоћу испод 99%“, немојте прво почети да подешавате машину. Проверите да ли је ваш мерни инструмент поуздан. Теренски уређаји као што су парамагнетни анализатори кисеоника, цирконијум анализатори или електрохемијски сензори могу временом да се померају. Користите стандардни гас (нпр. 99,99% азота) за брзу проверу. Ако очитавање одступа за више од ±0,5%, калибришите инструмент пре него што наставите. Такође, проверите тачку узорковања{10}}ако је славина сувише близу излазне линије, или ако има цурења или мртве запремине у линији, улазак ваздуха може лажно да смањи очитавање.
Проверите да ли има неуспешно или у праху угљенично молекуларно сито
Срце ПСА генератора азота је угљенично молекуларно сито (ЦМС). Ако чистоћа азота постепено опада и подешавање излаза гаса не помогне, ЦМС је вероватно кривац. Уобичајени узроци:
1. Неадекватно узводно уклањање уља/воде-уљне магле и влаге улазе у адсорбер и облажу микропоре сита, смањујући ефикасност одвајања.
2. Природно прашење током времена (обично 3-5 година), блокирање пригушивача или вентила за изједначавање.
Брза провера на терену: Искључите, одзрачите торањ и отворите отвор за одвод да видите да ли излази црни прах. Видљиви прах значи да је сито у праху и да га треба заменити.
Прегледајте заптивке вентила и временску секвенцу
Истрошени заптивни прстенови или оштећење калема у пнеуматским и електромагнетним вентилима могу да доведу до унакрсне-разговора између адсорбера или неадекватног изједначавања притиска. Овај проблем је лако пропустити јер машина и даље ради-чистоћа само полако опада. Слушајте оштре звукове пребацивања вентила и нанесите сапунасту воду око тела вентила и прикључака на мехуриће. Такође, ако је време пребацивања ПЛЦ-а ручно измењено или оштећено (нпр. након нестанка струје), циклус адсорпције може бити поремећен. Упоредите са фабричким параметрима и поново калибрирајте сваки корак.
Проверите предњи{0}}квалитет компримованог ваздуха
Сировина за генератор азота је компримовани ваздух. Ако ваздух из компресора има високу тачку росе (вишак влаге) или вишак уља, животни век ЦМС-а нагло опада. Уобичајени сценарији: смањене перформансе расхладног или исушивача ваздуха са сушачем, или зачепљени/оштећени елементи прецизног филтера. Измерите компримовани ваздух пре него што уђе у генератор: тачка росе притиска мања или једнака -40 степени, заостало уље мање или једнако 0,01 ппм. Ако ови услови нису испуњени, чак и нови ЦМС ће поново пропасти. Такође, имајте на уму да температура улазног ваздуха изнад 40 степени смањује динамички капацитет адсорпције сита.
Подесите излаз гаса и складиштење пуфера
Неке локације потискују производњу већу од номиналног протока да би испуниле производне циљеве. Када проток пређе пројектоване границе, време задржавања гаса у адсорберу се скраћује, а чистоћа опада. Покушајте да затворите излазни вентил за 10–20% и пратите да ли се чистоћа опоравља. Ако јесте, превише сте производили. Најбоља пракса: ради на 90–100% називног протока на натписној плочици и обезбеди довољну запремину пуфер резервоара низводно да изглади скокове потражње.
Потражите микро{0}}пропуштање у цевоводу
Мала цурења у цевима, вентилима или фитинзима између излаза генератора и места коришћења-посебно у системима са прекидима{1}}у којима излаз види атмосферски или негативни притисак-могу да усисавају амбијентални ваздух. Користите детектор цурења или воду са сапуном да проверите све прикључке. Навојни спојеви и спојеви-за-повезивање су најчешћа места за отпуштање у вези са узрастом-.
Пратите овај редослед за најбрже решавање проблема
Када чистоћа падне испод 99%, препоручени редослед је:
1. Потврдите тачност анализатора →
2. Проверите ЦМС стање →
3. Проверите вентиле и време →
4. Проверите квалитет ваздуха узводно и излазни проток.
Око 80% проблема налази се у прва два корака. Рутинско одржавање компримованог ваздуха, заједно са редовним заменама филтера и заптивки вентила, спречава већину флуктуација чистоће.
Ако сте испробали све горе наведено, а и даље имате проблема, Схенгер Гас Тецхнологи препоручује систематску дијагностику коришћењем мерача тачке росе и детектора преосталог уља{0}}уместо поновљених пробних радњи. Често један детаљан тест уштеди више новца од замене делова на слепо.
