Генератор азота за паковање хране

Контрола кисеоника у амбалажи хране директно утиче на стопу оксидације производа и стабилност рока трајања. Испирање азотом да би се истиснуо кисеоник унутар амбалаже постало је главна метода очувања за категорије као што су чипс, орашасти плодови, пекарски производи и зрна кафе. У поређењу са ослањањем на екстерно снабдевање течним азотом или азотом у боцама,-опрема за производњу азота на лицу места обезбеђује извор азота са контролисаном чистоћом и стабилним протоком прилагођеним стварним захтевима линије за паковање.

Основна функција генератора азота за паковање хране је претварање компримованог ваздуха у азот који испуњава захтеве за паковање путем физичког одвајања, омогућавајући независно и контролисано снабдевање гасом.

Технички принцип и компатибилност процеса

Генерисање азота на{0}} локацији првенствено користи технологију адсорпције промене притиска. Систем користи компримовани ваздух као сировину и, под специфичним условима притиска, користи разлику селективне адсорпције угљеничних молекуларних сита за кисеоник и азот да одвоји и испусти кисеоник заједно са гасовима нечистоћа у траговима, континуирано пуштајући азот високе{2}} чистоће. Наизменични рад двоструких стубова обезбеђује континуитет снабдевања, спречавајући застоје линије за паковање услед прекида извора гаса.

За паковање у модификованој атмосфери, чистоћа азота се обично поставља у опсегу од 99% до 99,9%, што задовољава већину захтева за очување хране. Повећање чистоће од 0,5% резултира одговарајућим смањењем излазне снаге опреме и повећањем потрошње енергије. Према томе, избор треба да одреди разуман ниво чистоће на основу осетљивости на кисеоник упакованог производа, а не да се слепо тежи вишим спецификацијама.

Кључни параметри и спецификације

Избор опреме треба да се фокусира на следећа три основна параметра како би се обезбедила компатибилност са опремом за паковање и ритмом производне линије:

• Чистоћа азота: Конвенционална амбалажа за храну користи опсег чистоће од 99% – 99,9%. За производе који су веома осетљиви на оксидацију, као што су кафа и чај, препоручује се употреба конфигурација од 99,5% или више.
• Излазни проток: Измерен у нормалним кубним метрима на сат, ово захтева свеобухватан прорачун заснован на броју јединица паковања, запремини једног пуњења и радној фреквенцији. Препоручује се резервисање 10% – 15% марже изнад вршне потражње за гасом.
• Радни притисак: Обично се креће од 5 до 10 бара, ово би требало да буде усклађено са опсегом улазног притиска машине за паковање да би се избегло недовољно пуњење или оштећење опреме узроковано неусклађеношћу притиска.

Укупна потрошња енергије опреме је приближно између 0,3 и 0,6 кВх/Нм³, са стварним вредностима под утицајем подешавања чистоће, улазне температуре и квалитета компримованог ваздуха. Пратећи систем за предтретман компримованог ваздуха-укључујући расхладни сушач ваздуха и-вишестепене прецизне филтере-је кључан за обезбеђивање радног века угљеничног молекуларног сита и не може се поједноставити или изоставити.

Конфигурација опреме и стандарди производње

Окружење за паковање хране намеће јасне захтеве за материјале опреме и чистоћу. Адсорпциони торањ генератора азота је направљен од нерђајућег челика 304 или 316Л са унутрашњом полираном површином, што олакшава чишћење и испуњава опште стандарде за опрему у контакту са храном.

Контролни систем комбинује ПЛЦ са људским{0}}машинским интерфејсом, пружајући-приказ чистоће азота, излазног притиска, радног статуса и других параметара у реалном времену. Анализатор кисеоника прати податке о чистоћи на мрежи. Када чистоћа излазног азота падне испод постављеног прага, систем аутоматски покреће испусни вентил за гас -не спецификације, спречавајући неквалификовани азот да уђе у линију за паковање.

Производња опреме прати систем управљања квалитетом ИСО 9001. Компоненте посуда под притиском су пројектоване и произведене у складу са АСМЕ стандардима или одговарајућим националним стандардима, са фабричком инспекцијском документацијом и сертификатима о квалитету посуда под притиском.

Могућности испоруке и прилагођавања пројекта

Генератор азота се подвргава унутрашњем заваривању цевовода, електричном ожичењу и пуштању у рад управљачког система пре него што изађе из фабрике. За-инсталацију на локацији потребно је само повезивање са извором компримованог ваздуха, напајањем и цевоводом за испоруку азота. Јединице стандардне конфигурације обично завршавају инсталацију и пуштање у рад у року од три радна дана, што омогућава брзо покретање производње након испоруке.

Доступне су опције прилагођавања за испуњавање специфичних захтева различитих линија за паковање:

• Конфигуришите пуфер резервоар на основу тренутног вршног коришћења гаса да бисте изгладили флуктуације протока
• Додајте функцију аутоматског подешавања чистоће азота да бисте динамички фино-подесили радне параметре на основу потражње за гасом
• Имплементирајте акустична кућишта или конфигурације{0}}отпорне на експлозију како би одговарале различитим еколошким захтевима радионице
• Интегришите интерфејсе за удаљену комуникацију који подржавају Модбус или Профинет протоколе за лако повезивање са централизованим системима за надзор фабрике

Рад, одржавање и сервисна подршка

У нормалним условима рада, угљенично молекуларно сито у генератору азота за паковање хране може да постигне век трајања од 8 до 10 година. Рутинско одржавање првенствено подразумева периодичну замену елемената филтера компримованог ваздуха, проверу стања пнеуматских вентила и снимање оперативних података система.

У погледу оперативних трошкова,-производња азота на лицу места показује значајне економске предности у поређењу са куповином течног азота или гаса у боцама. На основу прорачуна при брзини протока од 10 Нм³/х са чистоћом од 99,5%, годишњи оперативни трошкови се могу смањити за преко 50% у поређењу са традиционалним методама снабдевања гасом, са периодима поврата улагања у опрему који се обично контролишу у распону од 12 до 18 месеци.

Схенгер Гас пружа свеобухватну гаранцију за комплетне јединице унутар стандардног гарантног рока. Услуге укључујући годишње инспекције, набавку резервних делова и-обуку оператера на лицу места су доступне на основу захтева клијената. За техничку подршку, рутинске потребе добијају одговор у року од 24 сата, обезбеђујући континуитет и стабилност за рад линије за паковање купаца.

Popularne oznake: генератор азота за паковање хране, произвођачи генератора азота за паковање хране у Кини, добављачи, фабрика