Генератор азота за индустрију челика

У савременој производњи челика, стабилно и{0}}испоручивање азота високе чистоће је од суштинског значаја за обезбеђивање квалитета топљења и безбедности опреме. Схенгер Гас се дуго специјализовао за индустријску гасну опрему и системски инжењеринг, нудећи високо ефикасан и енергетски штедљив генератор азота за индустрију челика који обезбеђује поуздана-решења за производњу азота на локацији за челичане широм света – побољшавајући континуитет производње уз оптимизацију потрошње енергије.

Pošalji upit

Ćaskanje sada

Представљање производа

У савременој производњи челика, стабилно и{0}}испоручивање азота високе чистоће је од суштинског значаја за обезбеђивање квалитета топљења и безбедности опреме. Схенгер Гас се дуго специјализовао за индустријску гасну опрему и системски инжењеринг, нудећи високо ефикасан-генератор азота који штеди енергију за индустрију челика који обезбеђује поуздана-решења за производњу азота на локацији за челичане широм света-побољшавајући континуитет производње уз оптимизацију потрошње енергије.

Принцип производа и конфигурација система

Генератор азота за индустрију челика је заснован на доказаној технологији ПСА (Адсорпција у зависности од притиска). Систем користи компримовани ваздух као сировину, где угљенична молекуларна сита (ЦМС) селективно адсорбују кисеоник и влагу како би се постигло ефикасно одвајање азота и кисеоника.

Углавном се састоји од система за компресију ваздуха, јединице за предтретман ваздуха, склопа торња за адсорпцију, резервоара за пуфер азота и аутоматског контролног система заснованог на ПЛЦ-у{0}}. Цела јединица има потпуно аутоматски старт{2}}заустављање, омогућавајући рад без надзора и беспрекорну интеграцију са мрежом цевовода за азот челичана.

Главни технички параметри и индикатори учинка

Ставка	Тецхницал Ранге
Производња азота	10 Нм³/х – 5000 Нм³/х (прилагодљиво)
Чистоћа азота	95% – 99,999% (подесиво према захтевима процеса)
Излазни притисак	0,6 – 1,0 МПа (доступан опциони систем за повишење притиска)
Тачка росе на излазу	Мање или једнако –60 степени
Радна температура	5 степени - 45 степени
Потрошња енергије	0,2 – 0,35 кВх/Нм³ (у зависности од скале система)
Контролни систем	Сиеменс / Сцхнеидер ПЛЦ аутоматска контрола
Стандарди дизајна	ИСО 9001, АСМЕ У-Печат, ЦЕ ознака

Цео систем је пројектован са високо-отпорношћу на температуру, заштитом од прашине и вибрацијама-отпорним дизајном, што га чини добро-прикладним за захтевна окружења као што су претварачи челика, радионице за континуално ливење и производне линије за топло ваљање.

Функције{0}}уштеде енергије и оперативне предности

Висока ефикасност и уштеда енергије: Оптимизована дистрибуција протока ваздуха и циклуси адсорпције смањују потрошњу енергије за производњу азота за приближно 15–25% у поређењу са конвенционалним системима.
Ниски трошкови одржавања: Компоненте језгра имају век трајања од 8–10 година, а адсорбент се може регенерисати за дуготрајну-употребу, смањујући учесталост замене на минимум.
Стабилан квалитет гаса: онлајн праћење чистоће азота на излазу-у реалном времену обезбеђује континуирану стабилност процеса и радну сигурност.
Модуларни дизајн: Модуларна структура омогућава лако-проширење, транспорт и инсталацију на локацији, што га чини посебно погодним за интегрисане-станице за снабдевање гасом на локацији у пројектима у иностранству.

Сценарији индустријске примене

Генератор азота за индустрију челика се широко користи у више фаза производње челика:

Претварач и топљење у електричним пећима: Снабдева заштитни гас азота за сузбијање реакција оксидације и прскања метала.
Континуирани процеси ливења и ваљања: Обезбеђује гас за заштиту од -оксидације и одржава притисак и заптивање у хидрауличним системима.
Топлотна обрада и жарење: Контролише састав атмосфере пећи како би се обезбедио врхунски квалитет површине готових производа.
Металургија праха и обрада нерђајућег челика: Користи се за заштиту инертног гаса, синтеровање метала и хлађење заштитног гаса.

Према међународним студијама случаја, велика челичана у Европи заменила је азот у боцама-системом за производњу азота ПСА на лицу места, постигавши приближно 18% годишње уштеде оперативних трошкова, уз значајно смањење логистичких ризика и емисија угљеника.

Осигурање усклађености и сертификације

Дизајн опреме је стриктно у складу са ИСО 8573-1 (Стандард квалитета компримованог ваздуха) и АСМЕ кодом посуда под притиском, са документима о ЦЕ сертификацији и извештајима о инспекцијама треће стране{10}}који су доступни на захтев. Електрични систем испуњава ИЕЦ безбедносне стандарде и прилагодљив је различитим међународним захтевима напона и фреквенције (нпр. 380В/50Хз, 460В/60Хз). Сви системи пролазе кроз свеобухватно испитивање притиска и цурења пре испоруке како би се осигурала дугорочна поузданост и стабилан рад.

Техничка подршка и сервис

Схенгер Гас пружа услуге пуног{0}}животног циклуса-од пројектовања пројекта, инсталације и пуштања у рад до даљинског надзора и-одржавања након продаје. Инжењерски тим прилагођава трошковно{4}}ефикасна решења за производњу азота заснована на потражњи за гасом сваке челичане, ценама електричне енергије и условима животне средине, уз опциону подршку за даљинску дијагностику и надоградњу перформанси за пројекте у иностранству.

Генератор азота за индустрију челика постао је основни систем за савремена предузећа челика која желе да побољшају сигурност производње и енергетску ефикасност. Заменом испорученог течног азота са-производњом азота на лицу места, челичане могу значајно да смање дугорочне-оперативне трошкове, док истовремено повећавају оперативну независност и еколошку одрживост.

Схенгер Гас остаје посвећен својој основној филозофији сигурности, ефикасности и поузданости, континуирано испоручујући системе за снабдевање азотом високе{0}}чистоће и енергетски{1}}ефикасне енергије за глобалне произвођаче челика- чинећи производњу и коришћење индустријског гаса паметнијим и зеленијим.